โมดูลทำความร้อนแบบคอลัมน์แบ่งเบาบรรเทาแบบดั้งเดิมมีปัญหาในการใช้งานจริงมากมาย:
โมดูลการทำความร้อนแบบคอลัมน์ใช้การผลิตแบบเชื่อมทั้งหมด เมื่อเกิดการรั่วไหลหรือความล้มเหลวอื่น ๆ จะสามารถแยกได้สำหรับโมดูลการทำความร้อนทั้งหมดเท่านั้น
หากเปลี่ยนใหม่ จะต้องหยุดการอบฟิล์มทั้งหมดเพื่อยก ถอดแยกชิ้นส่วนเพื่อซ่อมแซม กระบวนการบำรุงรักษาไม่เพียงซับซ้อน ใช้เวลานาน ที่สำคัญกว่านั้นคือการนำไปสู่การหยุดทำงานของการผลิต ทำให้เกิดการสูญเสียอย่างมากในการผลิต
ในขณะเดียวกัน ความหนาแน่นของพื้นที่ถ่ายเทความร้อนของโมดูลให้ความร้อนแบบท่อต่ำเกินไป ส่งผลให้หออบความร้อนมักจะสูงมากกว่า 10 เมตรหรือสูงกว่านั้น
ในการขยายโรงงาน เนื่องจากพื้นที่ติดตั้งของอุปกรณ์มีจำกัด และพื้นที่ถ่ายเทความร้อนของโมดูลทำความร้อนแบบท่อก็มีจำกัดเช่นกัน ซึ่งนำไปสู่การขยายตัวของโรงงาน หอแบ่งเบาบรรเทามักจะกลายเป็นคอขวดของทั้งหมด สายการผลิตและพื้นฐานคือการขาดพื้นที่ถ่ายเทความร้อนของโมดูลทำความร้อนแบบท่อ
นอกจากนี้ เนื่องจากประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนต่ำของโมดูลทำความร้อนแบบคอลัมน์ ของไหลไม่สามารถก่อตัวปั่นป่วนในคอลัมน์ ซึ่งนำไปสู่การสูญเสียแหล่งความร้อนเกรดต่ำจำนวนมาก เช่น น้ำร้อนอุณหภูมิต่ำและไอน้ำ คอนเดนเสทในโรงงานสกัดน้ำมัน
เครื่องทำความร้อนแบบโซลิดสเตต SW ออกแบบและผลิตโดย Tripp เป็นวิธีแก้ปัญหาข้างต้นได้ดี
เครื่องทำความร้อนแบบแข็ง SW ส่วนใหญ่ประกอบด้วยแผ่นถ่ายเทความร้อนรูปหมอน แผ่นถ่ายเทความร้อนรูปหมอนผ่านกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบและกระบวนการหลังการขึ้นรูป โครงสร้างหมอนแบบพิเศษทำให้ของไหลเข้าและระหว่างแผ่นสร้างสถานะการไหลแบบปั่นป่วนที่ดีที่สุด เพื่อให้เกิดการถ่ายเทความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ และมีคุณสมบัติมากมาย เช่น ความต้านทานต่ำ ความดันสูง ทำความสะอาดง่าย ความเป็นโมดูล เป็นต้น